PA6單絲在制作過程中的注數參數是什么
發布時間：
2021-07-12 13:11
PA6單絲在制作過程中的注數參數是在筒體恒溫：220℃
PA6單絲在制作過程中的注數參數中模具溫度：60-100℃。模具溫度影響結晶度，進而影響塑料零件的力學性能。結晶度對結構件很重要，建議模具溫度為80~90℃。長過程塑料零件，也建議采用較高的模具溫度。提高模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但會降低塑件的韌性。如果壁厚，建議使用20~40℃的低溫模具。對于玻璃鋼材料，模具溫度。
PA6單絲在制作過程中的注數參數注射壓力：如果加工薄表面長通道產品，則需要達到180Mpa（1800bar）。
PA6單絲在制作過程中的注數參數中保壓：注射壓力的50％；因為材料凝結得比較快，短的保溫時間就夠了。降低保壓壓力可以降低。
PA6單絲在制作過程中的注數參數中背壓：2-8MPa（20-80bar），需要精確調節，因為背壓過高會造成塑化不均勻。
PA6單絲在制作過程中的注數參數中注射速度：建議注射速度較快；模具通風良好，否則產品出現結焦現象。高速（對于增強型材料略低）。
PA6單絲在制作過程中的注數參數中螺桿轉速：高螺桿轉速，最好把螺桿轉速調低一點，只要塑化過程能在冷卻期結束前完成；需要較低的螺釘扭矩。
PA6單絲在制作過程中的注數參數中計量行程：0.5-3.5D
剩余材料：2-6mm，但取決于計量沖程和螺桿直徑。
PA6單絲在制作過程中的注數參數中預干燥：90℃干燥4h，直接從容器進料；尼龍具有吸收性，應保存在防潮容器和密閉料斗中。含水量超過0.25％會導致造型變化。
收縮率：0.7-2.0％；或加入30％的玻璃纖維，收縮率為0.3-0.8％；如果提供的溫度超過60℃，產品應逐漸冷卻；逐漸冷卻可減少成型后的收縮。即產品性能尺寸穩定性好，內應力小；建議采用蒸汽法。尼龍塑料可以用熔融溶液測試應力。
澆口系統：點式、潛伏式、片狀、直接澆口均可；建議使用盲孔和澆口孔來冷卻材料。可采用熱流道；熱流道應提供閉環溫度控制，因為熔融材料可在狹窄的溫度范圍內加工。由于尼龍6的凝結時間很短，澆口的位置非常重要。閘門孔徑不應小于0.5T（T為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應小于傳統流道，因為熱流道有助于防止材料過早凝固。如果使用水下閘門，最小閘門直徑應為0.75mm。
料桶設備：特殊幾何尺寸，塑化能力強；反向環，直通噴嘴；對于玻璃纖維增強材料，需要高耐磨性的雙金屬筒體
停機時間：無需使用其他物料清洗；熔融物料在桶內的剩余時間可達20min，之后容易發生熱降解。典型應用尼龍6因其優異的機械強度和剛度。由于其良好的耐磨性，它也用于制造軸承。汽車用高性能增強尼龍6復合材料用于制造發動機進氣歧管和發動機罩等外圍部件。
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