PA6單絲的一些知識點
發布時間：
2022-05-30 14:56
PA6單絲廠家認為PA6具有優異的綜合性能，包括機械強度、剛性、韌性、機械減震性和耐磨性。這些特性，加上良好的電絕緣性和耐化學性，使PA6成為一種“通用”材料。 PA6單絲廠家認為PA6的性能特征：
1.結晶物質熔點高，熔融溫度范圍窄，熱穩定性差，當物料溫度超過300度，停留時間超過30分鐘，就會分解。容易吸潮，需要干燥。含水量不應超過0.3%。
2.流動性好，容易溢出。應使用自鎖噴嘴并加熱。
3.成型收縮幅度和收縮率大，方向性明顯，容易出現縮孔和變形。
4.PA6單絲廠家認為模具溫度根據塑件壁厚在20 ~ 90度范圍內選擇，注射壓力根據注塑機類型、物料溫度、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選擇，成型周期根據塑件壁厚選擇。樹脂粘度較低時，注射冷卻時間要長，脫模劑宜用白油。
5.模具澆注系統的形式和尺寸。PA6單絲廠家認為增加流道和澆口的尺寸可以減少收縮。聚酰胺的缺點是：熱膨脹和吸水導致尺寸精度不夠，耐酸性差，硬度和彈性模量不夠。經過改進，也是較好的工程塑料之一。
PA6單絲廠家認為由于PA6容易吸水，在加工前應特別注意干燥。如果材料用防水包裝提供，容器應保持密封。如果濕度大于0.2%，建議在80以上的熱風中干燥16小時。
PA6單絲廠家認為如果材料暴露在空氣中超過8小時，建議在105下進行8小時以上的真空干燥。熔化溫度：230-280，增強品種250-280。模具溫度：80-90。模具溫度會顯著影響結晶度，進而影響塑料零件的機械性能。結晶度對結構件很重要，建議模具溫度80-90。對于工藝較長的薄壁塑件，也建議采用較高的模具溫度。
提高模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但會降低韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40的低溫模具。對于玻璃纖維增強材料，模具溫度應大于80。
注射壓力：一般在750-1250bar之間(取決于材料和產品設計)注射速度：高速度(對于增強材料略低)流道和澆口：PA6的固化時間很短，因此澆口的位置非常重要。
PA6單絲廠家認為澆口孔徑不應小于0.5*T(其中T為塑料件厚度)。如果使用熱流道，澆口尺寸應小于常規流道，因為熱流道有助于防止材料過早凝固。如果使用水下閘門，閘門的小直徑應為0.75毫米。
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